钢板仓厂家分析钢板库库体变形原因以及控制措施

　随着国家环保政策的落实，存储粉状物料及骨料的钢板库工程越来越多，在库体施工采用电动导链提升或液压顶升的条件下，为保持库体成型美观，控制库体的变形就显得尤为重要。山东正阳根据现场施工经验，来与大家浅谈一下库体变形的原因及控制的措施。
　　结合现场施工经验，引起库体变形的原因主要有以下几个方面：
　　1、垫脚槽钢高度不一致。起库之前，一般在预埋法兰上部环向均布垫脚槽钢，库体荷载坐落在垫脚槽钢上，因高度不均造成支撑点处受力不均，造成库体局部变形严重。
　　2、库体钢板加工前未进行方板或方板尺寸偏差较大，造成两节库体板间距过大或过小，强力拼合，造成局部变形。
　　3、焊接工艺措施不当造成焊接应力集中，造成局部变形。
　　根据以上分析原因情况，对应采取措施如下：
　　1、垫脚槽钢高度保持水平。对平台垫脚槽钢高度进行找平，确保各平台槽钢高度一致，使库体板承受上部荷载均匀，将库体变形将到最低。同时，内部提升吊耳尽量靠近竖向加强肋或环向加强肋，或吊耳根部加方板，增加接触与库体的接触面积，减小库体局部由于受力不均产生的变形。
　　2、库体板方板时，确保场地平整，钢板平铺，同时精确度提高等级，放线切割时均由专业人员负责，确保方板精确度。从而使上下两节库体板间距均匀，减少强力拼合的情况。
　　3、确定合理的焊接工艺顺序，减小焊接应力集中，缩小变形。
　　(1)竖向对接焊缝焊接时，先进行间断焊，间断焊长度不超过20公分，同时板两端预留20---30公分不焊接，间断焊接完成后，用锤击方式消除焊接残余应力后将剩余焊缝焊接(板两端焊缝除外)完成，同时锤击消除焊接残余应力。
　　(2)环向对接焊缝焊接时，先将T型口对齐，确保平整不错边，对T型口两边进行横向焊接大约50公分左右，锤击消除残余应力后，然后分段退焊或跳焊，沿环缝方向均分，大约完成环缝工程量的一半时，再进行锤击，消除焊接应力后将剩余焊缝焊完，锤击消除焊接应力即可。
　　(3)如因两板缝隙不均或焊工水平差异无法一次焊接成型，必须进行两遍或多遍焊接，且第一遍焊接完成后消除焊接应力后方可进行第二遍焊接。

定期检查库房壁局部是否变形，由于筒仓工作条件为交变载荷，应每半年对筒仓本体焊缝进行一次检查。焊缝变形部位应及时纠正和修补，锈蚀部位应及时防腐。钢筋库壁板是否有螺栓连接，检查表面腐蚀和密封情况，发现问题及时维修。　大型钢板仓厂家介绍它的维护，每月检查一次顶开环、工艺孔等螺栓连接件是否完好，紧固螺栓是否松动，垫片是否损坏。检查其表面腐蚀及密封等情况，发现问题及时维修。钢板仓库的日常维护如下:　

   　1.筒仓卸空后，检查筒仓(检查门、观察人孔门等)、门框及相邻周边侧板的密封性。加固中是否存在变形或裂缝，并

根据实际情况采取养护措施。

　　2.每年对仓库顶盖板和平台进行一次目视检查。零件表面的腐蚀现象应及时进行防腐处理。

　　3、卸空料斗后应检查圆锥桶连接(尤其是螺栓连接)、焊接、圆锥桶板表面等。如发生焊接变形，焊缝开裂等异常情况应停止送料，以免造成更大的损失。

　　4.定期检查仓库墙面是否局部变形，以及钢筋仓库墙板螺栓连接是否正常。如果发现螺栓脱落，立即更换。

　　5、每月一次检查库顶上张环、工艺孔(通风孔、人孔、测温孔等)及其他螺栓连接部位是否完好。紧固螺栓是否松动、垫片是否损坏。检查其表面锈蚀及其密封等情况，发现问题要及时维护。

　　6、钢板库附属部分如井架、通廊、爬梯、栈桥等……每六个月进行一次检验，并做好检验记录。特别是油漆和焊接件，对有锈蚀的零件应进行防腐处理，焊接变形等情况应立即纠正。

　　要经常检查仓库墙面是否局部变形，加强钢仓库墙板的螺栓连接是否有裂缝等现象，并根据实际情况采取维修措施。卸卸料斗后，应经常检查料斗的连接部位、焊接部位和表面。筒仓卸空后，应经常检查筒仓、门框及邻近周边侧板的密封性，检查钢筋是否变形。如发生焊接变形、开裂等异常情况，应停止送料，避免事故发生。

　钢板仓厂家指出如果发现螺栓脱落，应立即重新安装。筒仓卸空后，检查筒仓、门框及相邻周边侧板的密封情况。加固中是否存在变形或裂缝，并根据实际情况采取养护措施。每月检查一次顶开环、工艺孔(通风孔、人孔、温度孔等)等螺栓连接部位是否完好，紧固螺栓是否松动，垫片是否损坏。